投げられたフランジに精密な形がおよびサイズ、わずか処理、および安価があるが、投げる欠陥（うねり、ひびおよび包含）がある;鋳造の内部流線は粗末である（それが切断部分なら、合理化されたタイプはより悪い）;

造られたフランジは一般に鋳造物のフランジより炭素分で低く、錆ついてがまずなくよい合理化された鍛造材、密な構造があり、そして投げるフランジよりよい機械特性がある。

不適当な造るプロセスはまた大きくか不均等な穀物のようで、ひび現象を、投げるフランジより高いのによって引き起こされた造ること堅くする。

鍛造材は鋳造より高いせん断そして抗張力に抗できる。

鋳造の利点はそれらが低価格のより複雑な形を作り出してもいいことである。

鍛造材の利点は内部構造が均一であり、鋳造の通風孔そして包含のような有害な欠陥がないことである。

、遠心フランジのような工程、投げられたフランジと造られたフランジの違いと異なっている、一種の投げられたフランジは。

遠心フランジは精密投げる方法によって作り出されるフランジである。このタイプの鋳造は通常の砂型で作る構造より大いに薄い。質はたくさん改善され、緩い構造、気孔率およびトラコーマのような問題は起こってがまずない。

まず、私達は遠心フランジがいかに製造され、製造されるか理解する必要がある。平らな溶接されたフランジを作るための遠心鋳造方法そしてプロダクトは次のプロセス ステップによって特徴付けられる:

1つは製錬のための中間周波数の炉に指定原料の鋼鉄溶解した鋼鉄温度が1600-1700°Cに達するように置かれる;

2つは800-900 °Cに一定した温度を維持するために金属型を予備加熱する;

3開始遠心分離機およびステップ1の溶解した鋼鉄をステップ2の予備加熱の後で金属型に注入するため;

4つの鋳造は1-10分の800-900°Cに自然に冷却される;

5涼しい水との室温に近づき、型を型から取除くため。

造られたフランジの工程の流れを見よう:

造るプロセスはブランクを良質の鋼鉄に選び、造ることの後で熱し、形作り、そして冷却する次のプロセスで一般に即ち、構成される。鍛造材プロセスは自由な鍛造材が含まれていたり、鍛造材およびフィルムの鍛造材死ぬ。生産の間に、異なった造る方法は造る固まりのサイズおよび生産のバッチの数に従って選ばれる。

生産性を造ることは低く、機械化の手当は大きいが、用具は簡単、多目的である。従って、それは比較的簡単な形の単一部分そして小さいバッチ生産の鍛造材を造るために広く利用されている。自由鍛造材装置は小さく、中型大きい鍛造材の生産のために適している空気ハンマー、steam-airハンマーをおよび油圧出版物をそれぞれ含んでいる。機械化およびオートメーションを実行すること生産性、簡単な操作、容易な造ることを死になさい。持っている部品の耐用年数をなお一層の増加できる鍛造材のための繊維の構造の高い次元の正確さ、小さい機械化の手当およびより適度な配分を鍛造材は死ぬ。

1つ、

自由な鍛造材の基本プロセス:自由に造るとき、鍛造材の形はある基本的な変形プロセスによって次第にブランクを造っている。自由な鍛造材の基本プロセスはひっくり返り、引っ張り、打ち、曲がり、そして切断が含まれている。

1. 転倒は高さを減らし、横断面を高めるために軸方向の元の鋼片を造ることの操作である。このプロセスはギヤ ブランクおよび他のdisk-shaped鍛造材を造るために頻繁に使用される。転倒は完全な動揺させ、部分的な転倒に分けられる。

2. 引き、引くことはブランクの長さを増加し、横断面を減らす造るプロセスである。通常旋盤の紡錘および連接棒のようなシャフトのタイプ ブランクを、作り出すことを使用する。

3. 穿孔器がブランクの直通の穴か盲目穴を打つ打つプロセスを打つ。

4. ある特定の角度か形にブランクを曲げる造るプロセス。

5. ある特定の角度によって他の部分に関連してブランクの部分を回す造るプロセスをねじりなさい。

6. ブランクを切るか、またはブランクを取除くためにプロセスを造る。

2番目に、

鍛造材は死ぬ

ダイスの鍛造材はモデル鍛造材と呼ばれ、熱くする鋼片は鍛造材に死ぬ器具を造るダイスで固定造られる。

1. ダイスの鍛造材のプロセスを造るダイスの基本プロセス:、造る、前鍛造材熱する、削除、最終ショットピーニング和らげる調整重なり合う。一般的なプロセスはひっくり返り、引っ張り、曲がり、打ち、そして形成が含まれている。

2. 共通の鍛造材装置の公有地の鍛造材装置は熱いハンマーを造ることを死ぬ死ぬ鍛造材出版物、平らな鍛造材出版物および摩擦出版物含んでいる。

素人の言葉では、造られたフランジは良質、ダイスの鍛造材によって一般に作り出される。水晶は精巧に組織され、強さは高い。当然価格はまたより高い。

投げられたフランジおよび造られたフランジは両方フランジの製造業で一般的である。使用される必要がある部品の強さの条件を見なさい。条件が高くなければ、フランジはまた回転に選ぶことができる。

3番目に、フランジを切る

中間の版では、フランジの内部および外の直径そして厚さのディスクは直接切り取られ、次にボルト孔および水線は処理される。フランジはこうして呼ばれる切られたフランジと作り出した。そのようなフランジの最高の直径は中間の版の幅に限られる。

4番目に、ロール フランジ

中型の版からのストリップを切り、円に転がすプロセスは転がり呼ばれ、ある大きいフランジの生産のために使用される。巧妙な圧延の後で、溶接は行われ、それから平らになることは行われ、次に水線およびボルト孔の処理のプロセスは行われる。